Как подобрать сита на грохот асфальтобетонного завода (АБЗ)

Грохот — неотъемлемый агрегат любого асфальтобетонного завода башенного типа. С помощью системы сит, расположенных друг над другом, он разделяет горячие инертные материалы — песок и щебень — на разные фракции, для дальнейшего дозирования компонентов необходимого размера в смеситель, в точном соответствии с заданным оператором рецептом.

Вибрационный грохот компании NFLG Виброгрохот АБЗ NFLG

От того, насколько правильно настроена работа грохота и подобраны сита, зависит многое: производительность установки, долговечность отдельных узлов и деталей, расход топлива, затраты на электроэнергию и, конечно же, качество готовой смеси. Так, если верхнее сито — с самой крупной ячейкой — будет малоэффективно, то в процессе сортировки начнет образовываться большое количество негабаритного материала, не участвующего в цикле производства асфальта. При этом на такой негабарит уже будет израсходована часть топлива для нагрева щебня; потрачена электроэнергия на работу оборудования; элементы агрегатов и то же верхнее сито получат свою, пусть даже и мизерную в рамках одного производственного цикла, долю износа.

Более того, если в одном из бункеров с просеянным материалом, к примеру с щебнем фракции 11,2‒16 мм, окажется слишком много щебня другой фракции, например 8‒11,2 мм, то уже после дозирования и перемешивания всех компонентов, в готовой смеси обнаружится процентное превышение той или иной фракции горной породы, то есть проявится несоответствие показателей зернового состава требованиям стандарта. Представьте, какой экономический ущерб понесет предприятие, если такая смесь будет использована в качестве покрытия новой дороги, — после проведения оперативного или приемочного контроля качества, верхний слой придется срезать, а на его место уложить свежий асфальт.

Типы сит для грохота АБЗ

Сегодня различные производственные компании, как отечественные, так и зарубежные, поставляют на российский рынок всевозможные сита: с квадратными, круглыми, прямоугольными, шестиугольными ячейками; резиновые, полиуретановые, металлические; плетеные, штампованные, колосниковые, самоочищающиеся; и другие. Из всего этого разнообразия лишь 3 типа просеивающих поверхностей помогают дорожно-строительным предприятиям выпускать асфальт. Среди них:

перфорированные
плетеные
арфообразные

В силу твердости каменных материалов, необходимой для создания прочного минерального каркаса в будущем асфальтобетоне, в грохот устанавливают только сита, выполненные из металла — из углеродистой, легированной стали.

Сами ячейки, прежде всего исходя из требований стандартов к проведению лабораторных испытаний, выполняют круглыми — для производства «старых» смесей по ГОСТ 9128 и 31015; и квадратными — для создания современных видов асфальта, в том числе «Superpave» и «Евроасфальт».

Перфорированное сито представляет собой лист металла, в котором ячейки необходимого размера вырезаны лазерным станком иди выдавлены методом штампования в системно-структурированной последовательности. По сравнению с другими типами сит, перфорированная просеивающая поверхность характеризуется наибольшим сроком эксплуатации, главным образом за счет монолитности и толщины металла, но при этом имеет ряд минусов: большой вес, малая эффективность сортировки, более длительное время на замену при износе.

Не смотря на все недостатки данного типа сит, их до сих пор применяют — преимущественно на технологически устаревших АБЗ.

Поставщики-производители реализуют перфорированные сита толщиной от 5 до 22 мм, с размером ячеек от 20 до 250 мм. Очевидно, что наибольшие размеры ячеек, вне зависимости от типа просеивающей поверхности, используют для направлений, не связанных с выпуском асфальта, например в горнодобывающей промышленности.

Плетеное сито на грохот асфальтного завода Сито плетеное для грохота асфальтобетонного завода

Плетеное сито создают на специальном станке, который собирает в определенном порядке предварительно изогнутые проволоки так, чтобы в итоге получилась единообразная решетчатая структура. При чем форма стальных проволок — рифленая — выбрана не случайно: такие изгибы необходимы для увеличения жесткости сита, а значит и более длительного срока его эксплуатации.

Такой тип сит, в отличие от перфорированного, характеризуется высокой эффективностью, а за счет относительно небольшого веса и удобных креплений для монтажа — фланцев — пользуется наибольшей популярностью среди предприятий, выпускающих асфальт.

Сито плетеное для грохота асфальтобетонного завода

К слову, на плетеные сита до сих пор действует стандарт 1988 года — ГОСТ 3306-88 «Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия». Многие предприятия производят данный тип просеивающей поверхности в соответствии с требованиями этого документа.

Основными вариантами характеристик, предлагаемых поставщиками плетеных сит, являются: диаметр проволоки от 1,2 до 12 мм, размер ячейки — от 2 до 140 мм.

Арфообразные сита

Арфообразное сито формируют, как и плетеное, на специальном станке, собирающем изогнутые проволоки в единую структуру. Отличительной особенностью данного типа просеивающей поверхности служит ее способность к самоочищению, — это происходит за счет дополнительной вибрации, вызванной в том числе отсутствием частых сплетений между продольными и поперечными проволоками, — такие соединения выполняют на расстоянии от 100 мм друг от друга.

Арфообразное сито стоит дороже других типов просеивающей поверхности минимум на 40%, поэтому используется для сортировки инертных материалов значительно реже, главным образом на мелкой фракции. Это происходит и потому, что более крупная ячейка требует увеличения диаметра проволоки, а это ведет к снижению амплитуды вибрации, а значит и к уменьшению способности сита к самоочистке.

Данный тип просеивающей поверхности реализуют с диаметром проволоки от 1,2 до 6 мм и размером ячейки от 2 до 45 мм.

На что обращают внимание при подборе сит на грохот АБЗ

Так как при покупке новой асфальтосмесительной установки просеивающие поверхности идут в комплекте с заводом, то логично предположить, что тема подбора сит становится наиболее актуальной прежде всего в тот момент, когда сортирующие элементы грохота нуждаются в замене.

Если на всем протяжении работы установки результат выпуска асфальта устраивает производственников и лаборантов, а экономические показатели удовлетворяют требования руководства предприятия, то подбираемые для замены новые сита по своим параметрам должны полностью соответствовать старым ситам.

В целом, при подборе сит на грохот АБЗ обращают внимание на:

тип просеивающей поверхности
размер сит для каждого из уровней сортировки
размер ячейки
диаметр проволоки — в случае приобретения плетеных или арфообразных сит
количество сит на каждом уровне
форму и вид креплений к грохоту
индивидуальные особенности работы агрегата

Таким образом, список сит для 6-фракционной асфальтосмесительной установки может выглядеть так:

— плетеное, 7 x 1978 x 2695 мм, ячейка 23,5 мм, c-образная форма фальцев — 1 шт

— плетеное, 5 x 1978 x 2695 мм, яч. 16,8 мм, c-обр. — 2 шт

— плетеное, 5 x 1978 x 2300 мм, яч. 11,7 мм, c-обр. — 2 шт

— плетеное, 4 x 1978 x 2145 мм, яч. 8,4 мм, c-обр. — 2 шт

— арфообразное, 2 x 1978 x 1995 мм, яч. 4,2 мм, c-обр. — 2 шт

— арфообразное, 1,5 x 1978 x 1845 мм, яч. 2,1 мм, c-обр. — 2 шт

Конечно, к выбору размера ячеек подходят с особым вниманием. В примере выше для сортировки фракции материала меньше 5 мм — по сути песка — подобраны два сита с размером ячеек 4,2 и 2,1 мм, но в зависимости от выпускаемых на предприятии видов асфальта, а также рекомендаций сотрудников лаборатории, для 5-миллиметровой фракции может быть предназначена одна просеивающая поверхность. То есть размерность ячеек для 6 уровней сортировки может выглядеть и так: 35, 23, 17, 12, 9 и 5 мм.

Говоря о подборе сит для АБЗ, нельзя не упомянуть о тезисе некоторых коллег из дорожно-строительной отрасли, в том числе операторов: производство смесей по рецепту станет проще, если на грохоте будут установлены сита с ячейками большего размера, чем размер ячеек на контрольных ситах лаборатории.

Дело в том, что в реальных условиях производства, при проходе каменного материала, к примеру, по ситу с размером ячейки 16 мм, из-за особенностей работы той или иной установки, может возникать такая траектория движения щебня, при которой он не будет проваливаться через соответствующую его фракции ячейку, а попадет в следующий бункер с более крупной породой, например с размером до 22,4 мм. Это, в конечном счете, будет оказывать влияние на минеральный состав готовой смеси, и несовпадение полученного асфальта образцам, приготовленным в лаборатории. Решение — установить на грохоте сита с чуть большими ячейками, чем те, которые применяют в лаборатории. К примеру, не 8, а 8,4 мм; не 16, а 17 мм; и так далее. При таком подходе диапазон отклонений между образцами асфальта, приготовленными в «тепличных» условиях и на АБЗ, будет снижен.

Если ваше предприятие планирует заменить старые сита на новые с необходимостью подбора наилучших вариантов, или провести модернизацию асфальтосмесительного комплекса, например перейти с 5-фракционного выпуска асфальта на 6-фракционный, специалисты сервисной службы компании Solomatic готовы в этом помочь. При этом ваш завод не обязательно должен быть создан на фабрике NFLG, — наши инженеры работали с разными АБЗ, как отечественных, так и зарубежных производителей.

Многолетний опыт работы отдела сервиса по направлениям запуска и обслуживания асфальтосмесительных установок, постоянный диалог с участниками дорожно-строительной отрасли, использование современных подходов для обнаружения тех или проблем в работе оборудования, а также наличие 6 складов с запчастями на территории России, — все это позволяет нам оперативно восстанавливать функциональность узлов и агрегатов АБЗ.

Для начала совместной работы по улучшению вашего асфальтобетонного завода, позвоните нам по телефону 8 (800) 555-73-40, напишите в чате на сайте или отправьте запрос на почту sale@nflg.ru

Сервисная служба компании Solomatic — залог профессионального технического решения ваших производственных задач.