Повышение производственного потенциала как один из факторов развития предприятия

Повышение производственного потенциала как один из факторов развития предприятия

Любой дополнительный агрегат асфальтобетонного завода — оборудование для вспенивания битума, установка для подачи адгезионной добавки, и другие — при определенном уровне загрузки позволяет дорожно-строительному предприятию извлечь для себя ряд выгод. Главные из них — увеличение прибыли организации, частичное уменьшение зависимости от поставщиков, снижение рисков поставки на реализуемые объекты некачественной продукции.
 

Производство асфальтобетона NFLG Асфальтобетонный завод с АЦД

 
Правильно настроенный АБЗ, неукомплектованный каким-либо вспомогательным оборудованием, помогает компании стабильно выпускать самый используемый в отрасли вид смеси — условно типовой асфальт, соответствующий нормам стандартов 9128-2013, 58401.1-2019 или 58406.2-2020, — необходимый для устройства слоев основания и покрытия дорожных одежд. В случае реализации только типового асфальта, организация ограничивает свой доход, который в отсутствии активного спроса или действующих контрактных отношений, постепенно снижается.

Для производства щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей, требования к которым устанавливают стандарты 31015-2002, 58401.2-2019 и 58406.1-2020, к существующему асфальтобетонному заводу подсоединяют агрегат для подачи целлюлозных добавок — один из наиболее популярных дополнительных элементов АБЗ у предприятий, реализующих смеси для целей устройства покрытий высших категорий дорог.

Агрегат целлюлозной добавки позволяет дорожно-строительным предприятиям расширить линейку производимой продукции не только за счет выпуска установкой ЩМАС, но и других видов смесей, например резиноасфальтобетонных. В этом случае модификаторы, созданные на основе переработанной шинной резины, поступают в технологическую линию «сухим способом» — преобладающим в этом направлении — при котором добавки подают непосредственно в смеситель, а не в битум.

При создании асфальтобетонных смесей с применением полимерно-битумных вяжущих, в соответствии, к примеру, cо стандартами на «Евроасфальт», вспомогательным оборудованием завода служит установка для производства ПБВ. Конечно, инвестируют в такое оборудование в основном крупные компании, но выгоды от такой установки существенны: частичное снятие зависимости от нефтеперерабатывающих заводов, снижение себестоимости полимерасфальтобетонной смеси, получение дополнительного дохода от реализации вяжущего другим участникам рынка.
 

Дополнительное оборудование для АБЗ - установка для производства полимерно-битумных вяжущих Агрегат целлюлозной добавки NFLG для выпуска щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей

 

Экологичные решения

Применение технологии приготовления теплого асфальта, соответствующего требованиям ГОСТов 70396-2022 или 70397-2022, позволяет предприятиям дорожно-строительной отрасли снизить температуру производства, транспортировки, укладки и уплотнения смеси на 30‒50 °С, что ведет к значительному сокращению расхода топлива горелки, увеличению логистического плеча, уменьшению концентрации загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны и на месте укладки асфальта. Для достижения этих целей АБЗ комплектуют оборудованием для вспенивания битума, установкой для подачи жидкой адгезии или используют агрегат целлюлозных добавок, — все зависит от выбора одного из подходов к вспениванию вяжущего.

Для работы со вторичным асфальтом, который добавляют в смеситель в виде холодного или горячего RAP-материала, завод оснащают дополнительными конструкциями и агрегатами. Так, в случае с применением холодной крошки, асфальтогранулят подается на верх башни элеватором, откуда он через промежуточный бункер и систему дозирования поступает в смеситель. При использовании горячего RAP, гранулят так же поднимается на верх башни элеватором, но перед промежуточным бункером и системой дозирования асфальтная крошка предварительно нагревается в отдельном сушильном барабане.

 

Как обеспечить стабильный выпуск разных видов смесей

Поддержание необходимой производительности АБЗ и быстрой смены рецептов при выпуске разных видов смесей, достигается за счет технической возможности комплекса централизовано изменять и контролировать параметры работы любого дополнительного агрегата через систему управления асфальтобетонным заводом. Так, как это реализовано на установках от компании NFLG.

Сегодня один из лидеров Поднебесной в направлении разработки и производства дорожно-строительного оборудования поставляет на российский рынок современные высокотехнологичные установки производительностью до 600 т/ч, а также целый ряд дополнительного оборудования.

Каждый АБЗ от компании NFLG в стандартной комплектации оснащен бункерами инертных материалов с вибраторами, установленными на подвижных пластинах; энергоэффективной горелкой со средним расходом жидкого топлива 4,88 кг/т; теплоизолированным грохотом; подогреваемыми затворами смесителя; резервным компьютером, работа которого в режиме реального времени синхронизирована с основным ПК; надежными компонентами от ведущих мировых поставщиков оборудования и электрокомпонентов.

Более того, каждое дополнительное оборудование — агрегат целлюлозной добавки с двумя бункерами объемом по 2,5 м³ и трубопроводной системой с внутренним керамическим покрытием, установка для подачи адгезионных добавок с весовой системой взвешивания, оборудование для производства битумной эмульсии с последовательным двойным диспергированием, и многое другое, — все это может работать через единую систему управления, оптимизируя производственные процессы.

Для того, чтобы лично убедиться в производительности, надежности и технологичности асфальтобетонных заводов и дополнительного оборудования от компании NFLG, посетите один из наших заводов, выпускающих разные виды смесей прямо сейчас в Татарстане, Свердловской области, Краснодарском крае, Оренбургской области, Хакасии, Якутии, Тверской области, и многих других регионах.

С АБЗ NFLG вы можете быть уверены в стабильной производительности асфальтосмесительного комплекса, увеличенном сроке эксплуатации установки, низком уровне выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, а также удобстве работы всех сотрудников предприятия — от лаборантов, отбирающих пробу рассева, до мастеров, обслуживающих узлы и агрегаты завода.

← Предыдущая Следующая →