Роль автоматизации в управлении асфальтобетонным или бетонным заводом
Автоматизация смесительного оборудования
Может ли асфальтобетонный или бетонный завод, оснащенный оборудованием и датчиками, созданными 20—30 лет назад, быть прибыльным? Скорее да, чем нет. А может ли предприятие, имеющее в своем активе такую смесительную установку, стать лидером на локальном рынке, быть безопасным и экологичным, стабильно отгружать большой объем продукции в течение дня?
Ответ очевиден. Не могут дозаторы с рычажными весами обеспечить такую же точность подачи материала, как агрегаты, оборудованные тензодатчиками. Не может установка c релейно-контакторной системой управления показывать такую же скорость выполнения задач, как система, построенная на микропроцессорном управлении. Так, автоматизация даже отдельных этапов технологического процесса способствует повышению качества выпускаемой продукции и увеличению скорости приготовления различных видов смесей.

Современные системы управления АБЗ и БСУ
Автоматизация систем управления асфальтобетонным или бетонным заводом представляет собой комплекс оборудования и программного обеспечения, при котором передача данных между оператором и агрегатами установки происходит посредством применения технологических решений. При этом современное программное обеспечение (ПО) способно не только быстро и точно передавать информацию от пользователя к исполнительному механизму, но и анализировать полученные в результате работы показания, а также создавать на основе этих сведений различные отчеты.
Передача данных между агрегатами и датчиками осуществляется при помощи дискретного, то есть цифрового, или аналогового сигнала. При этом аналоговый сигнал, посредством преобразователя, установленного в шкафу управления, конвертируется в цифровой, что позволяет использовать его сетевым оборудованием для дальнейшей обработки.
Информация, отправленная со стороны исполнительных механизмов, поступает в контроллеры PLC (Programmable Logic Controller), запрограммированные таким образом, чтобы сведения со стороны производственных мощностей верно отражались на мониторе компьютера или дисплее шкафа управления.
При изменении параметров агрегатов в программном обеспечении системы управления производством, информация от компьютера поступает в контроллер PLC, а оттуда — к исполнительному механизму. Такой подход позволяет оператору легко корректировать настройки отдельных устройств технологических этапов, выбирая необходимые вес дозируемого материала, время перемешивания компонентов, а также изменяя другие показатели процесса приготовления готовой продукции.
Для расширения возможностей управления производством некоторые поставщики оборудования предлагают собственные системы управления ресурсами, в целом называемые ERP (Enterprise Resource Planning). Они позволяют контролировать не только те этапы, которые напрямую связаны с приготовлением смеси, но и другие, к примеру, отгрузку продукции с учетом автоматического создания документов для водителей. Если предприятию подходит такой вариант, то компании-производители устанавливают на компьютер полноценное ERP, либо же дополняют стандартное ПО необходимым программным модулем.
При использовании дополнительных модулей программного обеспечения или единой ERP-системы, в автоматизированную систему управления может быть внедрена система контроля доступа, система видеонаблюдения, а также интегрировано стороннее ПО, например, 1C или CRM. При таком подходе доступ к общей структуре управления расширяется с возможностью подключения диспетчера, бухгалтера, лаборанта или других сотрудников предприятия. Конечно, действия пользователей в этом случае ограничены их правами, которые выдаются администратором.
Особенности некоторых ERP-систем позволяют создавать масштабные информационные структуры, состоящие из нескольких производственных объектов. Это помогает руководству предприятия или группы компаний принимать продуманные стратегические решения на основании ключевых показателей из полного массива данных.
Сегодня все новые асфальтобетонные и бетонные заводы производят с предустановленной автоматизированной системой управления. При этом оператор имеет возможность осуществлять работу в автоматическом, полуавтоматическом, а также ручном режиме. Для этого компании-поставщики оборудования оснащают кабину оператора не только компьютером со SCADA-системой, но и отдельным пультом управления.
Преимущества автоматизации производства
Очевидно, что автоматизация производства имеет ряд преимуществ перед устарелыми подходами к реализации отдельных технологических этапов. Более того, новые цифровые технологии только усилили плюсы совместной работы человека и машины. Сегодня к преимуществам автоматизации производства можно отнести:
-
Автоматический режим управления установкой позволяет значительно увеличить объем выпускаемой продукции, приготовление которой характеризуется цикличностью
-
Контроль работы исполнительных механизмов и датчиков осуществляется в режиме реального времени — это помогает оператору быстро среагировать на сигналы о возможных ошибках в работе оборудования, а значит — снизить риск длительной остановки производства из-за вышедшего из строя агрегата
-
Высокая скорость передачи данных между устройствами ввода/вывода и исполнительными механизмами, а также низкий процент погрешности дозирования материалов позволяют выпускать продукцию высокого качества и быстро изменять рецептуру смеси
-
Сбор, хранение и обработка данных, полученных на основании работы АБЗ или БСУ, снижают время отгрузки готовой продукции, уменьшают уровень воровства материалов, способствуют формированию окончательных решений при планировании дальнейшей работы предприятия
-
Анализ информации о потреблении энергоресурсов отдельными агрегатами установки является основанием для корректировки параметров оборудования и сокращения будущих расходов организации
-
Автоматизированная система управления производством, дополненная модулями, или состоящая в составе единой ERP-системы, помогает предприятию выстроить эффективную работу между разными специалистами: оператором, диспетчером, технологом, финансистом, лаборантом и другими
-
Наличие функции напоминания о плановых технических мероприятиях, реализованной в системе управления, способствует стабильному обслуживанию узлов и агрегатов, что увеличивает срок службы асфальтобетонного или бетонного завода
-
Удаленный доступ к SCADA позволяет руководству предприятия контролировать расход материалов и объем реализованной смеси, что снижает вероятность использования сотрудниками организации «серых схем»
-
Автоматизированная система управления всегда создается с учетом возможного масштабирования. Это значит, что любая модернизация АБЗ или БСУ не потребует замены SCADA, контроллеров PLC или другого оборудования
Как реализована система управления на асфальтобетонных и бетонных заводах от компании NFLG
Система управления асфальтобетонным или бетонным заводом NFLG включает в себя современный комплекс, состоящий из надежного промышленного оборудования, высокопропускных сетевых устройств, и продуманного до мелочей программного обеспечения. Так, интерфейс SCADA была создан с учетом обратной связи от сотрудников предприятий разного уровня, при использовании передовых цифровых технологий.
Система управления позволяет создавать различные отчеты: по выпущенной продукции, по общей статистике производства, по наличию остатков материалов, и другим показателям. Каждый отчет можно распечатать на месте с помощью принтера, которым комплектуется кабина оператора, или сохранить в электронном виде для дальнейшей отправки или копирования на USB-накопитель.
При проектировании системы управления компания NFLG всесторонне подошла к вопросу безопасности сотрудников предприятия, работающих с оборудованием в операторской. Так, все элементы шкафов управления оснащены разными видами защиты: противопожарной, от пыли, от поражения электрическим током, от скачка напряжения, от перегрузок, от высоких температур, от неправильного использования.
Чтобы снизить время непредвиденного простоя производства, возникшего, к примеру, при неправильной эксплуатации завода, в системе управления установкой реализован удаленный доступ для инженеров сервисной службы. Это помогает специалистам на расстоянии получить данные о работе того или иного агрегата, провести диагностику и оперативно оказать помощь по телефону.
Более того, система управления от компании NFLG может быть расширена до ERP-системы. Такой подход позволяет полностью автоматизировать производство с учетом интеграции в структуру всех отделов предприятия — закупок, лаборатории, отдела продаж и других. Для примера, организация связи SCADA и базы 1С, помогает снизить вероятность человеческого фактора при передаче данных о реализации готовой продукции.
АБЗ и БСУ с современной автоматизированной системой управления
Если вашему предприятию необходима установка с современной автоматизированной системой управления производством, то обратите внимание на оборудование от компании NFLG. Мы поставляем высокотехнологичные асфальтобетонные заводы производительностью до 600 т/ч, и бетонные заводы производительностью до 300 м³/ч. Каждая установка оснащена надежными электронными компонентами, сверхточными датчиками и индивидуально разработанными средствами безопасности.
Оборудование от NFLG с собственной системой управления гарантирует вашему предприятию высокий уровень автоматизации, быструю обработку используемых в производстве данных, а также точную дозировку для приготовления качественных смесей.