Расход топлива на асфальтобетонном заводе: что влияет, как посчитать, как снизить

Расход топлива на АБЗ: что влияет, как посчитать, как снизить

Чтобы посчитать расход топлива на дорожно-строительном предприятии, без учета техники, необходимо определить, какие агрегаты технологической линии потребляют тот или иной вид энергоресурсов. На асфальтобетонном заводе топливо используют для работы двух горелок: одна нагревает инертный материал в сушильном барабане, другая — поддерживает заданную температуру жидкого теплоносителя, который, в свою очередь, подогревает резервуары с битумом, битумопровод и другие узлы и агрегаты.

Основной потребитель топлива — горелка для сушильного барабана — значительно мощнее, чем горелка для нагревателя жидкого теплоносителя. Для сравнения: в первом случае оборудование характеризуется мощностью в несколько тысяч киловатт, а во втором — в несколько сот киловатт. Соответственно, расход топлива у горелки сушильного барабана гораздо выше, чем у горелки НЖТ.
 

4 1

 
Для того, чтобы предприятие могло использовать удобный для него вид топлива, производители промышленного оборудования выпускают газовые, жидкотопливные, и комбинированные горелки. Для первого типа необходим природный газ, для второго — дизельное или печное топливо, солярка, мазут, отработанное масло, сырая нефть. Третий тип сочетает в себе газовую и жидкотопливную горелку.

Среди всех видов топлива, используемых на АБЗ, самым популярным, прежде всего в силу наименьшей стоимости, является природный газ — метан. Конечно, процесс газификации предприятия, если это в целом возможно, требует определенных инвестиций на начальном этапе проектирования, согласования и устройства газопровода, но уже в среднесрочной перспективе применение этого вида топлива окупает все затраты на его внедрение.

Расход топлива горелки указан в технической документации, идущей в комплекте с новым оборудованием. Если горелка газовая, то расход указывают в кубических метрах в час, а если жидкотопливная, то в килограммах в час. К примеру, в спецификации одной итальянской двухступенчатой горелки мощностью до 11 100 кВт указано, что расход газа при максимальной загруженности достигает 1110 нм³/ч. Буква «н» перед кубическими метрами означает, что данный показатель рассчитан с учетом «нормальных условий», которые обычно также прописывают в технической документации. Такими условиями могут быть: температура воздуха 20 °С, высота над уровнем моря 0 метров, давление 1013,5 миллибар и другие.

2 5

 

Что влияет на расход топлива горелки сушильного барабана

С учетом того, что в спецификации к горелке расход топлива указывают относительно конкретных данных окружающей среды, то одно лишь изменение температуры воздуха на предприятии, которое неизбежно происходит в течение года, скорректирует объем потребления агрегатом соответствующего ему вида энергоресурса. При этом очевидно, что в значительно большей степени влияние на качество эксплуатации оборудования оказывает не природа, а человек, точнее — выбранная им организация производственных процессов.

Таким образом, к факторам, влияющим на расход топлива горелки асфальтобетонного завода, относятся:

 

Температура воздуха

При положительной температуре воздуха, летом, в пик дорожного сезона, — АБЗ запускают быстро, без необходимости длительного прогрева. А вот поздней осенью, зимой и ранней весной, важно прогреть основные агрегаты завода, чтобы избежать возможного простоя. К примеру, если запустить холодную установку без просушки сырых рукавов, то со временем они забьются пылью. Это приведет к полной остановке работы горелки в связи с отсутствием тяги из блока рукавных фильтров. Таким образом, в холодное время года расход топлива, в пересчете на одну тонну произведенной продукции, увеличивается. 

Влажность инертных материалов

Чем выше влажность используемых в технологической цепочке песка и щебня, тем большая мощность горелки понадобится, чтобы высушить и нагреть их до необходимой температуры.

Загруженность асфальтосмесительной установки

Очевидно, что малая загруженность установки подразумевает нагрев меньшего объема инертного материала в сушильном барабане. То есть в этот момент горелка работает не на полную мощность, что приводит к снижению расхода топлива.  

Стоит отметить, что малая загруженность завода не только отрицательно сказывается на прибыли предприятия, но и, возвращаясь к первому фактору, может увеличить расход топлива. Например, если производство смеси будет осуществляться в холодное время года, а время между выпуском продукции определит необходимость периодического прогрева АБЗ.  

Температура готовой смеси

Для выпуска некоторых видов асфальта температура инертных материалов на выходе из сушильного барабана должна быть повышена. Для сравнения: при укладке асфальтобетонной смеси с добавлением полимеров, ее температура должна быть не ниже 100 °С, а литой смеси — не ниже 190 °С. Для того, чтобы разогреть песок и щебень до этого показателя понадобится большая мощность горелки, а значит — увеличится расход топлива.

Настройки горелки

Профессиональная настройка горелки обеспечивает продуктивную работу оборудования, а непрофессиональная — увеличивает затраты организации. К примеру, неправильный подбор соотношения топлива и воздуха, проходящего через агрегат, приводит к повышению расхода энергоресурса и, соответственно, неэффективному использованию горелки. Так, несгоревший метан будет уходить вместе с отходящими газами, а капли жидкого топлива — оседать на инертном материале.      

Вышеперечисленные факторы, влияющие на расход топлива горелки асфальтобетонного завода, проявляются как по отдельности, так и вместе. Реальной ситуацией для некоторых предприятий, осуществляющих работу в течение всего года, может быть следующая картина: температура воздуха отрицательная, щебень хранится под открытым небом, заказчику нужен литой асфальт. Для выполнения этой задачи понадобится значительный объем топлива, в три раза превышающий объем топлива, необходимый для создания асфальтобетонной смеси в летний период.

Как правильно посчитать расход топлива на асфальтобетонном заводе (АБЗ)

Когда речь заходит о расчете и анализе расхода топлива горелки асфальтобетонного завода, учитывают объем выпущенной продукции за определенный период времени. В этом случае, когда для работы агрегата применяют природный газ, единицей измерения расхода топлива служат кубические метры на одну тонну готовой смеси, а в случае использования жидкого топлива — килограммы на тонну. Такой подход позволяет руководителям и финансовым специалистам дорожно-строительного предприятия не только рассчитывать себестоимость продукции, но и контролировать ее изменение в течение всего года. Очевидно, что самые низкие показатели расхода топлива приходят на июнь, июль и август.

Для того, чтобы посчитать расход топлива горелки асфальтобетонного завода необходимо использовать отчеты, сформированные в интерфейсе системы управления АБЗ. Для этого нужны данные по итогам рабочего дня: о количестве израсходованного в процессе производства топлива и общей массе отгруженной продукции. Поделив первое на второе, получим суточный расход топлива на одну тонну.

К примеру, в течение 8-часового рабочего дня завод затратил 7976 кубов природного газа и выпустил 1280 тонн асфальтобетонной смеси. Тогда 7976 делим на 1280 и получаем 6,23. То есть среднесуточный расход топлива горелки на одну тонну составил 6,23 м³/т.
 

3

 
При проведении полных расчетов расхода топлива важно учитывать данные, полученные не только с горелки сушильного барабана, но и с горелки нагревателя жидкого теплоносителя. Эту информацию можно снять со счетчика топлива, а при его отсутствии — найти в паспорте агрегата. Единственное, в технической документации расход будет указан в кубических метрах в час или килограммах в час, а не в тоннах. Для перевода в необходимые нам единицы измерения, нужно будет умножить расход топлива, указанный в паспорте, на количество рабочих часов. Далее — добавить полученный результат к среднесуточному результату расхода горелки сушильного барабана, после — разделить сумму расходов топлива на массу произведенной продукции за день.

К примеру, по паспорту горелка для НЖТ расходует 30 кубических метров природного газа за один час, тогда в течение 8-часового рабочего дня она затратит 240 кубов. Для нашего примера выше, добавляем 240 к 7976 и получаем 8216 м³. Эту сумму делим на 1280 тонн произведенной за день смеси и получаем средний расход топлива за один день равный 6,42 м³/т. Конечно, в случае применения данных из паспорта горелки НЖТ показатель будет приблизительным, так как агрегат не постоянно работает на полную мощность, а подогревает теплоноситель при понижении его температуры до заданного минимума.           

Чтобы рассчитать средний ежемесячный расход топлива на одну тонну, нужно просуммировать все средние ежедневные расходы топлива за месяц и разделить полученную сумму на количество дней в месяце.
 

7 8

 

Как снизить расход топлива на асфальтобетонном заводе (АБЗ)

Снизить расход топлива на асфальтобетонном заводе можно несколькими путями. Рассказываем про самые эффективные решения:

  1. Необходимо уменьшить влажность инертных материалов путем их хранения на закрытых складах или под навесом на специально подготовленных площадках
  2. Обеспечить предприятие постоянными заказами для бесперебойной стабильной работы асфальтосмесительной установки
  3. Снизить температуру производимой смеси, к примеру, выпуская теплый асфальт с помощью дополнительной установки для вспенивания битума
  4. Использовать в работе заранее отсортированный по фракциям щебень, так как нагретый материал, который на грохоте не пройдет по размерам ячеек, отправится в байпас и не будет участвовать в создании новой смеси, а значит — часть работы горелки окажется бесполезной
  5. Заказать настройку горелки у профессиональных специалистов, которые понимают, что природный газ, в зависимости от региона, имеет свои отличительные особенности; знают о показателях КПД для разных видов топлива; умеют пользоваться газоанализатором для качественного подбора соотношения топливо-воздух

 

Если вашему предприятию необходимы опытные инженеры для настройки горелки, ремонта или замены оборудования, монтажа нового завода, модернизации АБЗ для перехода на новые стандарты, дефектовки агрегатов, — обращайтесь в сервисную службу компании NFLG. Мы поможем вам выстроить технологию производства таким образом, чтобы работа смесительной установки соответствовала вашим ожиданиям и решала поставленные перед ней задачи.

Для начала совместной работы позвоните нам по телефону 8 (953) 157-06-05 или отправьте запрос на service@nflg.ru

Техническая поддержка от компании NFLG — это гарантия профессионального обслуживания оборудования в течение всего срока эксплуатации АБЗ.

← Предыдущая Следующая →