УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ БСУ

Агрегат питания

Агрегат питания БСУ NFLG состоит из бункеров инертных материалов, питателя и наклонного конвейера.

Секционные бункеры инертных материалов в стандартной комплектации поставляются 4 х 15 м³. По желанию заказчик может выбрать больший объем, а также конфигурацию бункеров в зависимости от параметров площадки: в линию относительно скипа/конвейера, перпендикулярно (L-образно) или Т-образно.

Бункеры изготовлены из высокопрочного гофрированного метала с ребрами жесткости. Раскрой и сварка осуществляются роботизированными линиями.

Для предотвращения попадания в бункер негабарита на БСУ установлены решетки негабарита с ячейками размером для мелких и крупных фракций.

Каждый бункер оборудован автоматическими крышками. Крышки имеют автоматизированный привод с помощью которого осуществляется открытие и закрытие бункеров. Механизм оснащен системой безопасности от обрыва троса. Подъем и опускание осуществляются при помощи стационарной панели.

Бункеры оборудованы площадочными вибраторами фирмы WAM OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации и защиты бункера от возможных повреждений вибратор крепится на подвижную пластину.

Для отслеживания недостачи материала бункера могут быть дооснащены датчиками уровня фирмы OMRON (Япония) и сигнальными звукосветовыми устройствами.

Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы SEW Eurodrive (Германия) и весовых бункеров.

Система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки.

На БСУ NFLG установлена запатентованная система контроля дозации материала. Если, по каким то причинам, затвор дозатора не закрылся вовремя и произошел пересып материала, то в дальнейшем система автоматического контроля загрузит на ленту необходимое количество материала. В весовом бункере остаточный материал будет ждать следующего замеса.

По желанию заказчика на агрегате питания может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материла и быстрый переход на другой рецепт смеси без остановки производства.

Подача инертных материалов от бункеров к приемному устройству бункера накопителя может осуществляется при помощи открытого или закрытого наклонного конвейера или скипа.

Скиповый тип подачи подразумевает использование специального устройства ковша, который поднимается лебедкой по наклонным направляющим к бункеру накопителю.

Более технологичным и надежным вариантом является подача с помощью наклонного конвейера. За счет применения ковшеобразной ленты БСУ NFLG оборудован конвейером с увеличенным наклоном от агрегата питания до бетоносмесительной башни равным 45°. Таким образом сокращается площадь производственного участка под БСУ.

На БСУ используется конвейерная лента с гофробортом, оснащенная ковшами и специальной щеткой очистки, исключающей возможность налипания влажного материала.

Запатентованная технология приводного барабана с протекторными вставками улучшает работу конвейерной ленты и повышает ее производительность. Специальный рисунок протектора обеспечивает необходимый захват транспортерной ленты. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание агрегата.

Лента питателя и наклонного конвейера, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из материала повышенной износостойкости Nepal Cashmere.

Nepal Cashmere – одна их последних запатентованных разработок компании NFLG: материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации при экстремальных температурах и больших нагрузках.

Силосы

Силос цемента предназначен для приема, временного хранения, выдачи цемента на дозатор с помощью шнековой подачи и далее в смеситель БСУ.

Силос мин. добавок предназначен для приема, временного хранения, выдачи на дозатор с помощью шнековой подачи (сыпучие хим. добавки) или насосов (жидкие хим. добавки) и далее в смеситель БСУ.

Объем силосной банки от 80 м³. По индивидуальному запросу возможно производство указанных емкостей большего объема.

Агрегат оснащен верхним и нижним индикаторами уровня.

Силосы оборудованы шнековыми транспортерами торговой марки WAM (Италия).

Для предотвращения слеживания и увеличения подвижности цемента и хим. добавок внутри силосов установлена система аэрации фирмы WAM (Италия).

Силосы оснащены фильтром и аварийным клапаном для сброса избыточного давления.

Силос цемента оборудован аварийным клапаном подачи цемента.

Сварные соединения в каждом силосе проходят тщательный контроль при тестовой сборке на фабрике NFLG.

Антикоррозионная защита выполнена двухкомпонентной грунт-эмалью на основе полиуретан-акриловой смолы.

Для удобного сервисного обслуживания агрегат снабжен широкими лестницами обслуживания, расположенными по периметру.

Блок дозирования

На БСУ NFLG используется автоматическая система дозирования, обеспечивающая дозирование составляющих по массе с точностью ±1-2%. От точности дозирования зависит точность состава бетона. Так, цемент дозируют с точностью до 5 кг, воду — до 0,5 л, песок и щебень — до 10 кг.

Дозатор инертных материалов объемом до 9000 кг оснащен высокоточными тензодатчиками фирмы Mettler Toledo (США). Максимальная погрешность дозирования составляет 2%.

Дозатор воды объемом до 1000 кг представляет собой оцинкованную емкость и систему подачи воды через форсунки. Максимальная погрешность дозирования составляет 1%.

Дозатор цемента объемом до 2400 кг. Оснащен люком обслуживания для комфортного проведения работ по очистке агрегата. Максимальная погрешность дозирования составляет 1%.

Дозатор хим. добавок объемом до 50 л. На БСУ NFLG установлены две емкости хим. добавок, что позволяет независимо дозировать несколько добавок. Максимальная погрешность дозирования составляет 1%. По желанию заказчика можно установить необходимое количество емкостей для работы с жидкими и сухими добавками.

На БСУ установлено пневмооборудование ведущих мировых производителей Festo (Германия) и Airtac (Тайвань).

Система пылеулавливания

Бетонные заводы NFLG – это не только передовые технологии смешивания, но и эффективная защита окружающей среды, с минимальными выбросами, энергосбережением и низким уровнем шума.

Для защиты окружающей среды на БСУ NFLG установлена надежная система пылеочистки.

Блок рукавного фильтра служит для отделения пыли при помощи рукавных фильтров, расположенных в корпусе фильтра. Система фильтрации задействует 100% площади рукавных фильтров. Их очистка происходит за счет пневмоудара.

При максимальной концентрации пыли в воздухе, система пылиочистки обеспечивает эффективность пылеулавливания на 99,9 %. Рукавный фильтр улавливает даже легочную пыль.

Собранная пыль добавляется в процесс приготовления бетонной смеси.

Все фильтры закрепляются эластичными зажимами, и оборудованы специальными каркасами рукавов, обеспечивая легкую и быструю смену. Замена осуществляется через удобные люки обслуживания, установленные на крыше блока.

Смеситель

Для приготовления бетонных смесей на БСУ NFLG применяются бетоносмесители принудительного действия следующих типов:

- с двумя горизонтальными валами спиральной конструкции

- планетарные

Двухвальный смеситель серии SP патент ZL200420039221.1.

Двухвальный смеситель спиральной конструкции предназначен для приготовления высокооднородных подвижных, жестких и сверх жёстких бетонных смесей на различных заполнителях и строительных растворах.

Двухвальный смеситель может работать как на бетонных заводах, так и на открытых строительных площадках.

В смесителях данной серии, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Смеситель комплектуется дозаторами воды поточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно через распылитель.

Смеситель позволяет провести замес менее чем за 30 секунд.

Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, оборудованными выключателями безопасности.

Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя SKF (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя и низкий износ сальниковых уплотнений на валах.

Главные преимущества двухвальных смесителей:

средний срок службы от 10 лет;

превосходная однородность смешивания;

большая скорость разгрузки смесителя;

автоматическая система смазки SKF (Германия);

сниженный износ брони. Броня марки HARDOX;

гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона;

равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя;

крышка смесителя оборудована удобными люками обслуживания.

Планетарный смеситель NFLG

Планетарный бетоносмеситель состоит из двух основных частей: стальной чаши с одним или несколькими секторными затворами в зависимости от размера смесителя, с пневматическим приводом затвора (CAMOZZI (Италия), возможно установка до 4 затворов. И приводной части, состоящей из крышки со смотровым люком, загрузными отверстиями и специальными редуктором. На редукторе установлены очистители и принудительно вращающиеся лопастные узлы до 3 штук в зависимости от размера чаши. Внутри чаши лопасти совершают радиальное вращение по окружности, вырисовывая сложную траекторию.

Вращаясь лопасти сталкивают частицы смеси между собой, тем самым осуществляя качественное перемешивание всего объема смеси, исключая возникновение мертвых зон, а вращение боковых скребков препятствует образованию наростов на внутренней поверхности корпуса.

Такая схема перемешивания позволяет менее чем за 30 секунд после добавления воды, получить качественный бетон практически любых марок.

Главные преимущества планетарных бетоносмесителей:

средний срок службы от 10 лет;

высоко эффективно смешивает жесткие и сверхжесткие составы;

высокая однородность бетонной смеси за короткое время;

равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя;

доступность рабочих поверхностей смесителя для работ по их очистке.

Кабина оператора

На БСУ NFLG для удобного и быстрого доступа кабина оператора и электроаппаратная выполнены в едином модуле.

Кабина оператора является рабочим местом специалиста, осуществляющего управление всем заводом. На БСУ установлены кабины закрытого контейнерного типа с тепло- и звукоизоляцией. Площадь кабины оператора 20 м².

Окна, расположенные в операторской, позволяют контролировать весь процесс работы завода, не выходя из кабины.

В комплект собственной автоматической системы управления входят принтер и технический компьютер, обеспечивающий непрерывную работу бетонного завода: запуск, остановку и контроль.

Основой работы с БСУ служит разработанный ведущими экспертами компании NFLG и успешно применяемый графический интерфейс в формате 2d, не требующий высокой квалификации персонала для работы с ним. Система полностью адаптирована на русский язык.

На мониторах отображается весь процесс производства и дозирования, количество подаваемого материала, управление рецептами, эксплуатационная ведомость, управление записью производства, сохранение данных, поиск и распечатка ведомостей. Для удобства оператора в режиме реального времени на монитор выводится информация по нагрузке электродвигателя.

Имеется функция просмотра и ведения архива событий, предусмотрена защита от несанкционированной корректировки информации.

Центральная система укомплектована программируемыми контроллерами MITSUBISHI серии FX3U-128MR / ES-A и FX3U-80MR / ES-A для сбора сигналов взвешивания от дозаторов материала, что гарантирует высокую точность дозирования, равномерный расход компонентов и гибкую настройку рецептов.

Для создания комфортных климатических условий (охлаждения, нагрева и вентиляции воздуха) кабина оператора оборудована сплит-системой.

Благодаря применению электрооборудования ведущих мировых производителей: SIEMENS (Германия), SCHNEIDER (Франция), OMRON (Япония), FESTO (Германия), FAW (Китай) - заводы NFLG выгодно отличаются высокой степенью надежной и стабильной работы.

повышенная точность интеллектуальной системы дозирования;

учет наработки оборудования: система оповестит о плановом ТО смесителя;

простота управления: удобный и простой интерфейс, реализованный в 2d графике;

электрокомпоненты ведущих мировых брендов.