УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ БСУ
Агрегат питания
Агрегат питания БСУ NFLG состоит из бункеров инертных материалов, весовых дозаторов и наклонного конвейера. Секционные бункеры инертных материалов в стандартной комплектации поставляются в количестве 4 единиц объемом по 16 м³ (4 х 16 м³).
По желанию заказчик может выбрать больший объем, а также конфигурацию бункеров в зависимости от параметров площадки: в линию относительно скипа или конвейера, перпендикулярно (L - образно или Т - образно).
Уникальная конструкция бункеров обеспечивает быструю и плавную подачу инертных материалов. Каждый бункер оборудован автоматическими крышками с возможностью ручного открытия. Крышки имеют автоматизированный привод с помощью которого осуществляется открытие и закрытие бункеров. Механизм оснащен системой безопасности от обрыва троса. Подъем и опускание осуществляются при помощи стационарной панели.
Для предотвращения попадания в бункер негабарита на БСУ установлены решетки негабарита с ячейками размером для мелких и крупных фракций. Каждый бункер оборудован площадочным вибраторам фирмы OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации и защиты бункера от возможных повреждений вибратор крепится на подвижную пластину. Для отслеживания недостачи материала бункеры могут быть дооснащены датчиками уровня фирмы OMRON (Япония) и специальными сигнальными устройствами.
Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы Sew-Eurodrive (Германия) и весовых бункеров. Система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки.
На БСУ NFLG установлена запатентованная система контроля дозации материала. Каждый бункер оснащен отдельным дозатором для взвешивания инертных материалов. Если, по каким-то причинам, затвор дозатора не закрылся вовремя, и произошел пересып материала, то в дальнейшем система автоматического контроля загрузит на ленту необходимое количество материала. В весовом бункере остаточный материал будет ждать следующего замеса. В состав наклонного конвейера входит дополнительный конвейер для возврата инертного материала обратно в производственный процесс.
Агрегат питания оборудован пневмосистемой фирмы Festo (Германия) или IMI Norgren (США). По желанию заказчика на агрегате может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материала и быстрый переход на другой рецепт смеси без остановки производства.
Очистка транспортерной ленты осуществляется при помощи полиуретанового скребка грубой очистки. Подача инертных материалов от бункеров к приемному устройству бункера-накопителя может осуществляется при помощи открытого или закрытого наклонного конвейера или скипа.
БСУ NFLG серии Modul оборудован конвейером с увеличенным наклоном от агрегата питания до бетоносмесительной башни, равным 45°. Таким образом, сокращается площадь производственного участка под БСУ. На заводе используется конвейерная лента с гофробортом, оснащенная ковшами и специальной щеткой очистки, исключающей возможность налипания влажного материала. Запатентованная технология приводного барабана с протекторными вставками улучшает работу конвейерной ленты и повышает ее производительность. Специальный рисунок протектора обеспечивает необходимый захват транспортерной ленты. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание агрегата.
Лента питателя и наклонного конвейера, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из материала повышенной износостойкости Nepal Cashmere. Nepal Cashmere – одна их последних запатентованных разработок компании NFLG: материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации при экстремальных температурах и больших нагрузках.
БСУ NFLG серии Skip имеет скиповый тип подачи. Скип, необходимый для перемещения заполнителей бетонной смеси (песок, гравий, щебень), состоит из подвижного бункера, перемещаемого по направляющим электролебедкой. Оригинальная схема разгрузки скипа с донным затвором позволяет надежно освобождать подъемный механизм без запыления и налипания материалов, а также увеличить скорость разгрузки. БСУ серии оборудованы специальной системой защиты, полностью предотвращающей падение скипа.
Силосы
Силос цемента предназначен для приема, временного хранения, выдачи цемента на дозатор с помощью шнековой подачи и далее в смеситель БСУ. Силос мин. добавок предназначен для приема, временного хранения, выдачи на дозатор с помощью шнековой подачи (сыпучие хим. добавки) или насосов (жидкие хим. добавки) и далее в смеситель БСУ.
Объем силосной банки от 80 м³. По индивидуальному запросу возможно производство указанных емкостей большего объема. Агрегат оснащен верхним и нижним индикаторами уровня. Силосы оборудованы шнековыми транспортерами торговой марки WAM (Италия). Для предотвращения слеживания и увеличения подвижности цемента и хим. добавок внутри силосов установлена система аэрации фирмы WAM (Италия). Силосы оснащены фильтром и аварийным клапаном для сброса избыточного давления. Силос цемента оборудован аварийным клапаном подачи цемента.
Сварные соединения в каждом силосе проходят тщательный контроль при тестовой сборке на фабрике NFLG. Антикоррозионная защита выполнена двухкомпонентной грунт-эмалью на основе полиуретан-акриловой смолы. Для удобного сервисного обслуживания агрегат снабжен широкими лестницами обслуживания, расположенными по периметру.
Переходный бункер
Закрытая конструкция, позволяющая значительно снизить шум и продлить срок службы БСУ. Органичная комбинация переходного бункера с системой пылеулавливания обеспечивает экологичность завода. Безопасная конструкция загрузочной дверцы бункера соответствует требованиям охраны труда.
Блок дозирования
В процессе приготовления бетонной смеси ведущей операцией является дозирование материала на один замес бетоносмесителя. На БСУ NFLG используется автоматическая система дозирования, обеспечивающая дозирование составляющих по массе с точностью ±1-2%.
Весовые дозаторы цикличного действия обеспечивают высокую точность отмеривания материала. Дозатор инертных материалов с возможностью взвешивания до 9000 кг оснащен высокоточными тензодатчиками фирмы Mettler Toledo (США). Максимальная погрешность дозирования составляет 2%.
Дозатор воды объемом до 2000 кг представляет собой оцинкованную емкость и систему подачи воды через форсунки. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия).
Дозатор цемента объемом до 3000 кг оснащен люком обслуживания для комфортного проведения работ по очистке агрегата. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оборудован турбинным пневматическим вибратором для обеспечения стабильной выгрузки материала. Кроме того, дозатор цемента оборудован 3-мя дозаторами для цемента и других видов сыпучих материалов, что позволяет БСУ работать на разных марках цемента.
В состав дозатора химической добавки входят две емкости из нержавеющей стали для независимой дозации нескольких добавок одновременно. Дозатор имеет объем до 50 л. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%.
По желанию заказчика можно установить необходимое количество емкостей для работы с жидкими и сухими добавками.
Система пылеулавливания
Бетонные заводы NFLG – это не только передовые технологии смешивания, но и эффективная защита окружающей среды, с минимальными выбросами, энергосбережением и низким уровнем шума. Для защиты окружающей среды на БСУ NFLG установлена надежная система пылеочистки.
Блок рукавного фильтра служит для отделения пыли при помощи рукавных фильтров, расположенных в корпусе фильтра. Система фильтрации задействует 100% площади рукавных фильтров. Их очистка происходит за счет пневмоудара. При максимальной концентрации пыли в воздухе, система пылеочистки обеспечивает эффективность пылеулавливания на 99,9 %. Рукавный фильтр улавливает даже легочную пыль.
Собранная пыль добавляется в процесс приготовления бетонной смеси. Все фильтры закреплены эластичными зажимами и оборудованы специальными каркасами рукавов, обеспечивая легкую и быструю смену. Замена осуществляется через удобные люки обслуживания, установленные на крыше блока.
Смеситель
Для приготовления бетонных смесей на БСУ NFLG применяются бетоносмесители принудительного действия следующих типов:
с двумя горизонтальными валами спиральной конструкции
планетарные
Двухвальный смеситель спиральной конструкции предназначен для приготовления высокооднородных подвижных, жестких и сверхжёстких бетонных смесей на различных заполнителях и строительных растворах. Двухвальный смеситель может работать как на бетонных заводах, так и на открытых строительных площадках.
В смесителях данной серии, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Смеситель комплектуется дозаторами воды проточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно через распылитель.
Смеситель позволяет провести замес менее чем за 30 секунд. Смеситель оснащен люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, оборудованными выключателями безопасности. Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя SKF (Германия). Обеспечивает надежную работу валов смесителя и низкий износ сальниковых уплотнений на валах.
Главные преимущества двухвальных смесителей:
Средний срок службы от 10 лет;
Превосходная однородность смешивания;
Большая скорость разгрузки смесителя;
Автоматическая система смазки SKF (Германия);
Сниженный износ брони. Броня марки HARDOX;
Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона;
Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя;
Крышка смесителя оборудована удобными люками обслуживания.
Планетарный бетоносмеситель состоит из двух основных частей: стальной чаши с одним или несколькими секторными затворами в зависимости от размера смесителя, с пневматическим приводом затвора (CAMOZZI (Италия)), возможна установка до 4 затворов. И приводной части, состоящей из крышки со смотровым люком, загрузными отверстиями и специальным редуктором. На редукторе установлены очистители и принудительно вращающиеся лопастные узлы до 3 штук в зависимости от размера чаши. Внутри чаши лопасти совершают радиальное вращение по окружности, вырисовывая сложную траекторию.
Вращаясь, лопасти сталкивают частицы смеси между собой, тем самым осуществляя качественное перемешивание всего объема смеси, исключая возникновение "мертвых зон", а вращение боковых скребков препятствует образованию наростов на внутренней поверхности корпуса. Такая схема перемешивания позволяет менее чем за 30 секунд после добавления воды получить качественный бетон практически любых марок.
Главные преимущества планетарных бетоносмесителей:
Средний срок службы от 10 лет;
Высоко эффективно смешивает жесткие и сверхжесткие составы;
Высокая однородность бетонной смеси за короткое время;
Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя;
Доступность рабочих поверхностей смесителя для работ по их очистке.
Кабина оператора
На БСУ NFLG для удобного и быстрого доступа кабина оператора и электроаппаратная выполнены в едином модуле. Кабина оператора является рабочим местом специалиста, осуществляющего управление всем заводом. На БСУ установлены кабины закрытого контейнерного типа с тепло- и звукоизоляцией. Площадь кабины оператора 20 м².
Окна, расположенные в операторской, позволяют контролировать весь процесс работы завода, не выходя из кабины. В комплект собственной автоматической системы управления входят принтер и технический компьютер, обеспечивающий непрерывную работу бетонного завода: запуск, остановку и контроль.
Основой работы с БСУ служит разработанный ведущими экспертами компании NFLG и успешно применяемый графический интерфейс в формате 2d, не требующий высокой квалификации персонала для работы с ним. Система полностью адаптирована на русский язык.
На мониторах отображается весь процесс производства и дозирования, количество подаваемого материала, управление рецептами, эксплуатационная ведомость, управление записью производства, сохранение данных, поиск и распечатка ведомостей. Для удобства оператора в режиме реального времени на монитор выводится информация по нагрузке электродвигателя. Имеется функция просмотра и ведения архива событий, предусмотрена защита от несанкционированной корректировки информации.
Центральная система укомплектована программируемыми контроллерами MITSUBISHI серии FX3U-128MR / ES-A и FX3U-80MR / ES-A для сбора сигналов взвешивания от дозаторов материала, что гарантирует высокую точность дозирования, равномерный расход компонентов и гибкую настройку рецептов.
Для создания комфортных климатических условий (охлаждения, нагрева и вентиляции воздуха) кабина оператора оборудована сплит-системой. Благодаря применению электрооборудования ведущих мировых производителей: SIEMENS (Германия), SCHNEIDER (Франция), OMRON (Япония), FESTO (Германия), FAW (Китай) - заводы NFLG выгодно отличаются высокой степенью надежной и стабильной работы.
Повышенная точность интеллектуальной системы дозирования;
Учет наработки оборудования: система оповестит о плановом ТО смесителя;
Простота управления: удобный и простой интерфейс, реализованный в 2d графике;
Электрокомпоненты ведущих мировых брендов.