УЗЛЫ И АГРЕГАТЫ БСУ


 

Узлы и агрегаты бетонных заводов

 

 

Стационарные, перемещаемые (на подрамных конструкциях) и мобильные (на шасси) бетонные заводы NFLG производятся по самым высоким стандартам качествам и сочетают в себе последние инновации в строительной сфере.

 

Оборудование БСУ NFLG – это совокупность всех узлов, агрегатов, механизмов и устройств, необходимых

для обеспечения стабильного и эффективного выпуска гомогенных бетонных смесей всех марок.

 

В основе нашего оборудования используется более 600 запатентованных решений и механизмов. Ежегодно, благодаря деятельности собственного научно-исследовательского центра «NFLG Mixing Institute», мы создаем уникальные проекты, способные удовлетворить требования по эффективности, функциональности и надежности работы смесительного оборудования.

 

Комплектация БСУ зависит от уровня производительности, количества, объема и типа смесителей, количества

и вместимости силосов цемента. Качество выпускаемых смесей гарантируется высокоточной дозировкой согласно рецептуре. 

 

Агрегат питания 


 

Агрегат питания БСУ NFLG состоит из бункеров инертных материалов, весовых дозаторов и наклонного конвейера. Секционные бункеры инертных материалов в стандартной комплектации поставляются в количестве

4 единиц объемом по 16 м³ (4 х 16 м³). По желанию заказчик может выбрать больший объем, а также конфигурацию бункеров в зависимости от параметров площадки: в линию относительно скипа или конвейера, перпендикулярно (L - образно или Т - образно).

 

Уникальная конструкция бункеров обеспечивает быструю и плавную подачу инертных материалов. Каждый бункер оборудован автоматическими крышками с возможностью ручного открытия. Крышки имеют автоматизированный привод с помощью которого осуществляется открытие и закрытие бункеров.  Механизм оснащен системой безопасности

от обрыва троса. Подъем и опускание осуществляются при помощи стационарной панели.

 

Для предотвращения попадания в бункер негабарита на БСУ установлены решетки негабарита с ячейками размером для мелких и крупных фракций. Каждый бункер оборудован площадочным вибратором фирмы OLI (Италия). Для улучшения эффекта вибрации и защиты бункера от возможных повреждений вибратор крепится на подвижную пластину. Для отслеживания недостачи материала бункеры могут быть дооснащены датчиками уровня фирмы OMRON (Япония) и специальными сигнальными устройствами.

 

Питатель состоит из ленты питателя, оснащенной ограничительными бортами, мотор-редукторов фирмы Sew-Eurodrive (Германия) и весовых бункеров. Система выгрузки на дозатор инертного материала осуществляется двумя затворами для грубой и точной дозировки.

 

На БСУ NFLG установлена запатентованная система контроля дозации материала. Каждый бункер оснащен отдельным дозатором для взвешивания инертных материалов. Если, по каким-то причинам, затвор дозатора не закрылся вовремя, и произошел пересып материала, то в дальнейшем система автоматического контроля загрузит на ленту необходимое количество материала. В весовом бункере остаточный материал будет ждать следующего замеса.

 

В состав наклонного конвейера входит дополнительный конвейер для возврата инертного материала обратно в производственный процесс. Агрегат питания оборудован пневмосистемой фирмы Festo (Германия) или IMI Norgren (США). По желанию заказчика на агрегате может быть установлен реверс, с помощью которого происходит очистка любого бункера от ненужного материала и быстрый переход на другой рецепт смеси без остановки производства.

Очистка транспортерной ленты осуществляется при помощи полиуретанового скребка грубой очистки.

Подача инертных материалов от бункеров к приемному устройству бункера-накопителя может осуществляется при помощи открытого или закрытого наклонного конвейера или скипа.

 

БСУ NFLG серии Modul оборудован конвейером с увеличенным наклоном от агрегата питания до бетоносмесительной башни, равным 45°. Таким образом, сокращается площадь производственного участка под БСУ. На заводе используется конвейерная лента с гофробортом, оснащенная ковшами и специальной щеткой очистки, исключающей возможность налипания влажного материала.

 

Запатентованная технология приводного барабана с протекторными вставками улучшает работу конвейерной ленты и повышает ее производительность. Специальный рисунок протектора обеспечивает необходимый захват транспортерной ленты. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание агрегата.

 

Лента питателя и наклонного конвейера, а также протекторные вставки приводного барабана изготовлены из материала повышенной износостойкости Nepal Cashmere – одна их последних запатентованных разработок компании NFLG: материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации при экстремальных температурах и больших нагрузках.

 

БСУ NFLG серии Skip имеет скиповый тип подачи. Скип, необходимый для перемещения заполнителей бетонной смеси (песок, гравий, щебень), состоит из подвижного бункера, перемещаемого по направляющим электролебедкой. Оригинальная схема разгрузки скипа с донным затвором позволяет надежно освобождать подъемный механизм без запыления и налипания материалов, а также увеличить скорость разгрузки. БСУ серии оборудованы специальной системой защиты, полностью предотвращающей падение скипа.

 

 

Переходный бункер


Агрегат имеет закрытую конструкцию, позволяющую значительно снизить шум и продлить срок службы БСУ.

Органичная комбинация переходного бункера с системой пылеулавливания обеспечивает экологичность завода.  Безопасная конструкция загрузочной дверцы бункера соответствует требованиям охраны труда.

 

 

Блок дозирования 


В процессе приготовления бетонной смеси ведущей операцией является дозирование материала на один замес бетоносмесителя. На БСУ NFLG используется автоматическая система дозирования, обеспечивающая дозирование составляющих по массе с точностью ±1-2%. От точности дозирования зависит корректность состава бетона. Так, цемент дозируют с точностью до 5 кг, воду — до 0,5 л, песок и щебень — до 10 кг.

 

Весовые дозаторы цикличного действия обеспечивают высокую точность подачи материала. Дозатор инертных материалов с возможностью взвешивания до 9000 кг оснащен высокоточными тензодатчиками фирмы Mettler Toledo (США). Максимальная погрешность дозирования составляет 2%.

Дозатор воды объемом до 2000 кг представляет собой емкость и систему подачи воды. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оснащен системой компенсации гидроудара DAF (Германия).

 

Дозатор цемента объемом до 3000 кг оснащен люком обслуживания для комфортного проведения работ по очистке агрегата. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. Оборудован турбинным пневматическим вибратором для обеспечения стабильной выгрузки материала. Кроме того, дозатор цемента оборудован 3-мя дозаторами для цемента и других видов сыпучих материалов, что позволяет БСУ NFLG работать на разных марках цемента.

 

В состав дозатора химических добавок входят две емкости из нержавеющей стали для независимой дозации нескольких добавок одновременно. Дозатор имеет объем до 50 л. Максимальная погрешность дозирования составляет ±1%. По желанию заказчика можно установить необходимое количество емкостей для работы с жидкими

и сухими добавками.

 

Все модели БСУ NFLG оснащены пневмооборудованием ведущих мировых производителей: Festo (Германия) или Airtac (Тайвань).

Блок рукавных фильтров


 

Бетонные заводы NFLG – это не только передовые технологии дозирования ингредиентов для будущей высокогомогенной смеси, но и эффективная защита окружающей среды, с минимальными выбросами, энергосбережением и низким уровнем шума. Для защиты окружающей среды на верхнем уровне смесительной башни БСУ установлена надежная система пылеочистки.

 

Блок рукавных фильтров представляет собой металлический корпус модульной конструкции и служит для отделения пыли при помощи рукавных фильтров, расположенных в корпусе фильтра. Эффективность пылеулавливания составляет 99,9%.

 

Фильтрующие элементы выполнены их специального высокопрочного материала NOMEX компании DuPont (США). Все фильтры закреплены эластичными зажимами и оборудованы специальными каркасами рукавов, обеспечивая легкую и быструю смену. Замена осуществляется через удобные люки обслуживания, установленные на крыше блока.

 

Запыленный воздух подается в фильтр через входной патрубок и проходит через фильтровальные элементы снизу вверх, при этом частицы пыли оседают на фильтрующих рукавах, а чистый воздух выходит через выходной патрубок на улицу. Блок полностью предотвращает пыление и позволяет поддерживать чистоту смесительного оборудования.

Смеситель 


 

Компания NFLG более 30 лет специализируются в области проектирования и производства бетоносмесительных установок. Для приготовления высокогомогенных бетонных смесей всех марок БСУ NFLG могут быть оборудованы высокотехнологичными бетоносмесителями принудительного действия следующих типов:

 

n Двухвальные смесители спиральной конструкции;

 

 

n Планетарные смесители.

 

 

 

Двухвальный смеситель спиральной конструкции

 

Данный тип смесителей предназначен для приготовления абсолютно любых марок бетона: от самых тяжелых (самоуплотняющийся бетон, аэродромный бетон и др.) до самых легких (пенобетон, керамзитобетон и др.). 

 

Двухвальные бетоносмесители полностью исключают расслоение смеси, которое может возникать при перемешивании на смесителях других типов. Агрегат способен перемешивать любые типы инертных материалов в плоть до самых крупных. В смесителях данной серии, кроме наличия встречных потоков смеси, создается эффект ее «подбрасывания» вертикально вверх. В этот момент частицы смеси становятся равновесными, хорошо перемешиваясь между собой. Агрегат позволяет провести замес менее чем за 15 секунд. 

 

 

Двухвальный смеситель NFLG оснащен редукторами Bonfiglioli (Италия).

 

Барабан смесителя имеет надежную сверхжесткую конструкцию корпуса, которая позволяет устанавливать дозирующее оборудование непосредственно на раму бетоносмесителя, без использования дополнительных опорных конструкций.

 

Смеситель комплектуется дозаторами воды проточного типа, позволяющими добавлять воду в бетонную смесь постепенно через распылитель.

 

Агрегат оборудован износостойкой броней BZH (Швейцария) прочностью более 550 НВ и рычагами, изготовленными из высоколегированной стали, максимально предотвращающей налипание бетона.

 

Автоматическая система смазки опор валов бетоносмесителя SKF (Германия) обеспечивает надежную работу валов смесителя и низкий износ сальниковых уплотнений на валах. Смазка подается независимыми автоматическими насосами, поддерживающими постоянное давление в уплотнительных узлах. Необходимое количество смазки подается равномерно, что позволяет снизить ее расход.

 

Выгрузка готовой продукции реализована гидравлической системой, что обеспечивает 100% закрытие после разгрузки смесителя. Выгрузной затвор расположен во всю длину бетоносмесителя, что обеспечивает быструю выгрузку смеси из смесительной камеры.

 

Смеситель оснащен инспекционным люком наблюдения и оцинкованными крышками обслуживания, оборудованными выключателями безопасности.  Люки оборудованы пневматическими амортизаторами для комфортного открытия/закрытия, а также резиновыми уплотнениями по периметру люка.  

 

 

 

 Главные преимущества двухвальных смесителей:


 

 

n Повышенная эффективность на 15% и энергосбережение на 20% по сравнению с классическим двухвальным смесителем;

 

n Средний срок службы от 15 лет;

 

n Превосходная однородность смешивания;

 

n Большая скорость разгрузки смесителя;

 

n Автоматическая система смазки SKF (Германия);

 

n Сниженный износ брони. Броня марки BZH (Швейцария);

 

n Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя;

 

n Гидравлическое открытие шибера выгрузки бетона;

 

 

n Крышка смесителя оборудована удобными люками обслуживания.

Планетарный смеситель

 

В стандартном планетарном смесителе лопатки передвигают смесь, перемешивая все компоненты. В смесителях NFLG нового поколения, помимо стандартного крепления лопастей, разработана специальная схема креплений дополнительных лопастей, что заставляет частицы смеси соударяться во встречных потоках и отделять смесь со дна смесительной емкости и стенок смесителя.  Использование таких лопастей и специальной схемы крепления позволяет достигнуть 100% циркуляции материала вовремя замеса, за счет чего не остается «мертвых зон», и смесь имеет высокую степень гомогенности.

 

Планетарный смеситель состоит из: корпуса смесителя монолитной конструкции, гидравлической системы выгрузки с несколькими положениями закрытия заслонок, смотрового люка, износостойкой брони, заслонок, приводного двигателя, планетарного редуктора, специальных лопастей.

 

Благодаря применению смесителя с вертикальной осью время замеса может быть значительно сокращено, за исключением минимальных установленных показателей.

 

Смесители данного типа преимущественно используется при производстве бетонной смеси с низким показателем усадки, высоким коэффициентом подвижности и прочности, самоуплотняющейся бетонной смеси SCC

и сборного бетона.

 

 

Главные преимущества планетарных бетоносмесителей:


 

 

n Средний срок службы от 15 лет;

 

n Высокая однородность бетонной смеси за короткое время - от 25 до 60 сек. (в зависимости от рецепта б/с);

 

n Равномерное увлажнение смеси во всем объеме бетоносмесителя;

 

n Быстрая выгрузка готовой б/с смеси – от 15 до 30 сек. (в зависимости от готового объема);

 

n Доступность рабочих поверхностей смесителя для работ по их очистке;

 

n Уникальное расположение угла наклона стоек и лопастей обеспечивает эффективный и однородный замес;

 

 

n Система управления и оптимизации процессов ADAMS - полный контроль процесса производства;

 

 

n Система EDEM – модулирование и оптимизация фракций инертных: достижение высокого уровня гомогенизации;

 

 

n Системы MixSim, FLUENT – модулирование и оптимизация смешивания жидких компонентов: обеспечивают безупречное качество и высокую степень однородности каждого замеса.

Кабина оператора


 

На БСУ NFLG для удобного и быстрого доступа кабина оператора и электроаппаратная выполнены в едином модуле. Кабина оператора является рабочим местом специалиста, осуществляющего управление всем заводом. На БСУ установлены кабины закрытого контейнерного типа с тепло- и звукоизоляцией. Площадь кабины оператора в стандартной комплектации составляет 20 м².

 

Окна, расположенные в операторской, позволяют контролировать весь процесс работы завода, не выходя из кабины.

В комплект собственной автоматической системы управления входят принтер и технический компьютер, обеспечивающий непрерывную работу бетонного завода: запуск, остановку и контроль.

 

Для создания комфортных климатических условий (охлаждения, нагрева и вентиляции воздуха) кабина оператора оборудована сплит-системой.

 

Система управления


 

Постоянное улучшение и расширение функционала программно-технического комплекса автоматизации бетонных заводов NFLG дает возможность реализовать оптимизированные решения по управлению технологическими процессами.

 

В комплект автоматической системы управления входит промышленный компьютер и принтер. Надежное техническое оснащение от ведущих мировых производителей обеспечивает непрерывную работу бетонного завода: запуск, остановку и контроль процессов.

 

Основой работы с БСУ служит графический русифицированный интерфейс. Средство взаимодействия программы

и пользователя не требует высокой квалификации персонала.

 

На мониторах отображается весь процесс производства и дозирования, количество подаваемого материала, управление рецептами, эксплуатационная ведомость, управление записью производства, сохранение данных, поиск и распечатка ведомостей. Имеется функция просмотра и ведения архива событий, предусмотрена защита от несанкционированной корректировки информации.

 

Центральная система укомплектована программируемыми контроллерами SIEMENS на базе модулей S7-200 или MITSUBISHI серии FX3U-128MR / ES-A и FX3U-80MR / ES-A для сбора сигналов взвешивания от дозаторов материала, что гарантирует высокую точность дозирования, равномерный расход компонентов и гибкую настройку рецептов.

 

Благодаря применению электрооборудования ведущих мировых производителей: SIEMENS (Германия), SCHNEIDER (Франция), OMRON (Япония), FESTO (Германия), FAW (Китай) - заводы NFLG выгодно отличаются высокой степенью надежной и стабильной работы.

 

 

Главные преимущества:


 

n Электрокомпоненты ведущих мировых брендов: Siemens (Германия), Schneider Electric (Франция), ABB (Швейцария), Vacon (Финляндия), Weidmuller (Германия);

 

 

n Повышенная точность интеллектуальной системы дозирования;

 

 

n Учет наработки оборудования: система оповестит о плановом ТО смесителя и других агрегатов и узлов;

 

 

n Простота управления: удобный и простой интерфейс, реализованный в 2d графике;

 

 

n Система управления и оптимизации процессов ADAMS - полный контроль процесса производства.